随着5G时代的来临和无线充电技术的普及，手机后盖去金属化趋势明显加快，玻璃后盖凭借着高颜值成为手机终端的新宠。

如有关数据所示，在近一年国内畅销手机TOP 50的机型中，使用金属后盖的机型数量正在不断下降，而使用玻璃后盖的机型数量则不断上升。

随着年轻一代群体的审美升级，消费者对手机外观和质感的追求不断提高，纯色的手机外壳已经无法满足人们的审美需求，人们更加追求手机外观的多样化、个性化和定制化，在此背景下，玻璃表面装饰技术应运而生。

手机玻璃表面装饰方法及效果分析

GDM方案中的3种玻璃装饰工艺，它们共同的问题是良品率低，导致成本偏高。

GDF方案中玻璃与炫光膜贴合的工艺则有良品率高、成本低、设计灵活的优点，成为目前主流的玻璃装饰方式。

炫光膜加工工艺及结构

UV转印：利用UV转印胶水与金属不粘的特性，通过模具在基材上做出纹理效果。

PVD：在真空条件下，在基材的纹理侧沉积亮度和颜色。

丝印：把油墨印刷到基材纹理侧的表面并固化，使得图案更加牢固，经久耐用。

模切：将基膜裁切成3D玻璃相应的形状和大小，得到相应的炫光膜。

炫光膜将3D光学纳米纹理，PVD，盖底颜色都在PET基膜上做好，然后采用专用的治具通过加热吸真空的方式与3D玻璃贴合。既可以满足金属颜色的质感，还可以实现各种3D纳米纹理与PVD的搭配，真正实现智能手机3D盖板的内涵。

炫光膜应用难点

目前，炫光膜应用的难点主要有：纹理设计复杂、配套设备成本偏高、与3D玻璃贴合困难，具体如下表所示。

展望后续市场景况，随着市场标准化的膜系设计开始普及，贴合加工工艺也将快速标准化，可以使得炫光膜行业在模具和设备上的费用都会有较大幅度的下降，之前在该领域有深度布局的厂商也将明显受益。

炫光膜产业链全景图及市场规模

随着3D玻璃成本的不断下降，其在智能手机的渗透率随之提高。据统计，今年上半年中国市场上的3D玻璃盖板出货量已经突破1亿片的规模，整体出货达到了1.2-1.4亿片，预计全年的出货量极有可能突破3亿片。

炫光膜作为3D玻璃的主流装饰方式，其需求量与3D玻璃的出货量基本成1:1的关系。随着手机3D玻璃后盖市场的不断兴起，炫光膜行业也将迎向新的高度，市场空间广阔。